Slik sveiser du PPR-rør Trinn for å sikre sveisekvaliteten på PP-R-rør:
1. Du må velge en smeltesmeltesveisemaskin med kvalifisert kvalitet.
(1)Temperaturkontrollen skal være riktig. PP-R smeltesveisetemperatur er: 253°C-274°C. Hvis temperaturen er lavere enn 253 °C, vil rørene og beslagene bare smelte på et tynt overflatelag. Når de er sveiset, kan ikke sveisens styrke garanteres. Dette er hva vi vanligvis kaller fenomenet falsk sveising; Hvis temperaturen er høyere enn 274 °C, vil overflatemolekylene i rørene og beslagene bli ødelagt av høy temperatur, noe som gjør PP-R til en tynn væske, noe som vil gjøre rørets indre diameter mindre etter tilkoblingen, og enda viktigere, vil tilkoblingsdelen være sprø. Spesielt når rørsystemet er ferdig og trykksatt med vann, oppstår slike problemer ofte.
(2)Den konstante temperaturen skal være lang. Lengden på den konstante temperaturtiden er et av de viktigste tegnene på ytelsen til smeltesveiseutstyr. Det er fortsatt et problem med varmeforbruk for smelteutstyr etter oppvarming opp til innstilt temperatur. Spesielt om vinteren er varmeforbruket på tuyere, selv i ikke-driftsgapet, også veldig stort, og når det er i drift, er rørene og beslagene Alle forbruker varmeenergi separat, noe som krever at utstyret har sterk varmeenergilagringskapasitet og betimelig etterfyllingskapasitet.
2. En kvalifisert og egnet sveisehylse må velges.
Kvalifiserte sveisehylser er utformet med full vurdering av den tverrgående strukturen og sveisedybden på røret etter sveising, samt overflateløs klebrighet og overflatefinish. I dag er det hundrevis av innenlandske produsenter som sveiser PP-R, PPC, PE og andre vannforsyningsrør ved smeltemetode. På grunn av de forskjellige råvarene og tilsetningsstoffene som brukes i rørene produsert av ulike produsenter, forskjellige miljøforhold og forskjellige utstyrsvalg, er størrelsen på rør og rørbeslag produsert av hver produsent også forskjellige. Derfor må hver rørprodusent og bruker velge en sveisehylse som passer for rørdiameteren. For operatøren bør overflaten på sveisehylsen rengjøres etter siste sveising for å unngå urenheter i sveisedelen.
Når sveiserør med en diameter på mer enn 40mm, på grunn av den store diameteren, er det ikke mulig å arbeide med personlig styrke, og mekanisk utstyr må brukes for å sikre dybden og rettheten av røret inn i armaturen. Vi fant ut at fem til seks arbeidere ble brukt til å sveise et grensesnitt med 110 mm diameter på mange byggeplasser. Det tok mye arbeid for å sikre retthet og innsettingsdybde på røret. Hele rørledningen var bøyd og bøyd, og det var vanskelig å forestille seg at det ville være ved en viss vanntemperatur. Og under press.
For det tredje, problemene som er utsatt for å oppstå i smeltesveising.
Det skal sies at rørsystemet, som er konstruert strengt i samsvar med kravene i sveiseprosessen og sveiseteknologien, ikke vil forårsake problemer når det brukes under normal temperatur og trykk. Vi finner imidlertid ofte at utbrudd eller blærer forekommer ved leddene av rør og beslag under daglig konstruksjon.
Hovedårsakene er som følger:
(1)Temperaturen på smeltesveisemaskinen er feil, for høy eller for lav, noe som vil endre egenskapene til polypropylen;
(2)Overflaten på sveisehylsen behandles ikke riktig, eller overflatebelegget faller av, noe som forårsaker blemmer i kontaktdelen med røret;
(3) Størrelsen på sveisehylsen er feil, og designet er feil, noe som gjør smeltedybden på røret og sveisestrukturen upassende;
(4)Sveiseflaten på røret rengjøres ikke før sveising;
(5) De sveisede rør- og rørarmaturene holdes ikke konsentriske eller rette.
4. Korriger sveiseprosedyrer.
(1)Forberedelsesarbeid før smeltsveising
(1) For rør med en ytre diameter på 25-110mm, bør en chamferer fase rørporten med 15° til halvparten av den opprinnelige rørveggtykkelsen;
(2) Bruk en rengjøringsmaskin (eller alkohol) og en børste til å rengjøre overflaten av den sveisede delen av røret;
(3)Når de forhåndsmonterte delene er sveiset, markerer du rørets nødvendige posisjon og monteringen før du kobler til.
(4)For sveiserør med diameter over 40mm, må flate og vertikale rørsveisemaskiner brukes;
(5)Etter hver oppløsning, rengjør du varmejakken og varmehodet med en tørr klut eller tørt papir. Ikke bruk vaskemiddel.
(2)Varmsmelting og tilkobling
(1)Etter at røret og røret har satt inn i henholdsvis varmejakken og varmehodet, må du ikke rotere eller bevege deg for fort (få materialet til å smelte nok).
(2)Etter oppvarming, fjern røret og beslagene fra varmeelementet, ikke roter varmedelen.
(3)Trykk røret og beslagene sammen langs aksen umiddelbart etter oppvarming, ikke roter. Følg nøye holdetiden og kjøletiden til smeltesveisestandarden.
