Varmluftsveisepistolen er faktisk de makromolekylære kjedene som omgir hverandre i kompatible plastmaterialer etter oppvarming, fordi de har tilstrekkelig energi og plass, under påvirkning av sin egen molekylære termiske bevegelse og ytre trykk, migrerer de og spres til hverandre . I smeltesonen, når temperaturen synker og tiden går, skjer prosessen med å omgi, avkjøle, krystallisere og forme igjen. Blant de mange tilkoblingsevnene til plastprodukter, er varmluftfakkelprosessen relativt vanlig. Plastbeholdere, lagertanker og noen rørsystemer som ofte brukes i kjemisk industri, kan alle bruke denne prosessen.
Ifølge introduksjonen av produsenter av varmluftsveisepistoler inkluderer prosessen med runddyse varmluftsveising generelt 5 trinn, nemlig: overflatebehandling av delene som skal sveises, oppvarming, trykk, spredning mellom molekylære kjeder og kjøling. De spesifikke driftskravene i hvert trinn avhenger av det spesifikke utseendet og den interne strukturdesignen til delene som skal sveises. Operasjonsprinsippet er: bruk den oppvarmede vinden eller luften til å forvarme de tilsvarende delene av sveisestangen og grunnmetallet som skal sveises; etter at den er smeltet, bruker operatøren et visst trykk på sveisestangen vertikalt for å koble smelteområdet til sveisestangen til sveiseområdet som skal sveises. Fusjonssonen til grunnmetallet er sammenføyet, og en viss sveisehastighet opprettholdes for å få det til å ha et tilfredsstillende trykkbærende øyeblikk; til slutt utføres kjøling og forming.
Før den formelle sveisen, bør utseendet til delene som skal sveises behandles først. Hensikten med dette er: på den ene siden for å behandle hullene eller hakkene som kreves for sveisen i sveiseområdet, slik som V-formede eller X-formede hakk; På den annen side, for å fjerne urenhet, smuss eller oksydlag på overflaten av dataene og andre ugunstige faktorer som påvirker sveisekvaliteten.
Under avkjølingsprosessen vil plast ha åpenbare endringer i mikrostrukturen: for amorfe materialer manifesteres endringene i retning av molekylære kjeder i sveisesonen; For halvkrystallinske materialer er graden av krystallinitet og sammensetningen av kornstørrelsen relatert til kjølehastigheten. Når kjøletemperaturen overstiger det angitte temperaturområdet, kan den dannede krystallstrukturen bli skadet når den er under stress. Feil temperatur og for rask kjølehastighet vil føre til at krystalliniteten avtar, og krystallkornene som dannes sammen vil være relativt små. Denne lille kornstrukturen er veldig enkel å forårsake skade når den utsettes for kjemiske stoffer og løsemidler og under stress. Prøv derfor å forhindre bruk av for rask kjølehastighet.
Samtidig vil materialet som støtter sveisingen under sveiseprosessen også påvirke kjølehastigheten. Ved sveising er det nødvendig å forhindre bruk av betong, tykke metallplater eller andre materialer som ganske enkelt absorberer varme fra sveiseområdet som bærende deler, ellers vil ikke problemet løses selv om temperaturen på den varme luften økes. vi vil.
