4 Driftsprosedyre
4.1 varmesmeltetilkobling
4.1.1 Butt smeltetilkobling
4.1.1.1 Klargjøring: Bruk kappemaskin, flat sag eller annet verktøy for å kutte røret. Enden av røret skal være vinkelrett på rørets akse, og bruk deretter en ren klut til å tørke av fett, støv og fuktighet på rørendemøllen og varmeplaten for flat plate. , Sjekk om det hydrauliske systemet og kretsen til dockingmaskinen er normal og går, slik at alt utstyr er i fungerende tilstand.
4.1.1.2" Fest tilkoblingsrørene: fjern klemmene i rammen, sett de to rørene som skal sveises på de to settene med klemmer på venstre og høyre side av rammen og fest dem, aktiver hydraulikkdrivenheten, registrer det minimale kjøretrykket til klemmen som glir, og la deretter Glideenden på klemmen kommer tilbake.
4.1.1.3 Overflatefresing på rørenden: Skyv den ramme glidende enden fremover med minimum drivtrykk, slik at de to endene som skal sveises, er nær de to sidene av den dobbeltsidige fresemaskinen for fresing, og ta deretter ut freseren, og kjør deretter med den minste armaturen. Trykket skyver skyveenden for å få endeflatene til de to rørene i kontakt etter fresing. Kontroller graden av full kontakt mellom aksen til de to rørene og endeflatene til de to rørene. Det kreves at gapet mellom endeflatene til de to rørene ikke er mer enn 0,5 mm, og at feiljusteringen ikke er mer enn 10% av veggtykkelsen.
4.1.1.4 Oppvarming av rørenden som skal kobles til overflaten: Når den elektriske varmeformen for flat plate varmes opp og temperaturen er konstant på (210 ~ 220) ℃, sett inn platen mellom de to rørendene, legg den på hovedakselen på rammen mellom de to klemmene, og start det hydrauliske trykket. Systemet skyver armaturens skyveende med oppvarmingstrykk, slik at endeflatene til de to rørene presses tett på begge sider av den flate elektriske varmeformen. På dette tidspunktet blir rørendene oppvarmet og smeltet for å danne flens.
4.1.1.5 Fjern den flate elektriske varmeformen: Etter at flenshøyden til de to rørendene når en viss verdi, starter du hydraulikksystemet for å gjøre skyveenden skilt fra siden av den flate elektriske varmeformen. Samtidig beveger operatøren den flate elektriske varmeformen parallelt med venstre glideende. Skill den fra den andre siden av rørenden, trekk raskt ut den flate elektriske varmeformen, aktiver hydraulikksystemet, og skyv skyveenden, slik at de to rørendene presses sammen med et visst trykk.
4.1.1.6 Trykkholding og avkjøling: Etter at de to rørendene er presset sammen, dannes en jevn flens. Flensene bør være tettbundet for å opprettholde trykket i rørendene og la skjøtene gradvis avkjøles. Etter at avkjølingen er over, slipp trykket.
4.1.1.7 Laste ut røret: Etter at de to rørene er sveiset løsner du rammen og tar ut tilkoblingsrøret. Det skal ikke være kraft før grensesnittet er avkjølt til omgivelsestemperaturen.
4.1.2 Varmesmeltetilkobling
4.1.2.1 Klargjøring: Bruk et skjæreverktøy til å kutte innføringsenden av røret vertikalt (kuttet er så loddrett som mulig), sjekk ytterveggen på rørenden, og det skal ikke være dype riper. Bruk en ren bomullsklut til å tørke av olje og fuktighet fra rørets stikkontakt og rørstikkets stikkontaktende. Bruk en penn til å markere innsettingsdybden til innsettingsenden etter behov. Velg dysehode som samsvarer med rørmaterialet og beslagene for å danne en elektrisk oppvarmingsform, juster den konstante temperaturverdien til den elektriske oppvarmingsformen til smeltetemperaturen (ca. 240 ℃ ~ 260 ℃), slå på strømmen og bruk den når den konstante temperaturverdien er nådd.
4.1.2.2 Oppvarming: Sett rørets muffe i muffen, skyv den langs dysens akse, og sett samtidig rørinnsatsen inn i muffen og skyv den inn i dybden, og start deretter oppvarming prosess timing.
4.1.2.3 Sveising: Etter at oppvarmingstiden er nådd, trekker du først ut stikkrøret fra dysen langs aksen, deretter trekker du umiddelbart ut det innsatte røret, sjekker raskt formen og ensartetheten til fusjonsporten, og bruker jevnt trykk for å raskt sett inn enden av røret og sett inn enden på rørmonteringen til innføringsdybden. Når du setter inn, må du forsikre deg om at røraksen og rørmonteringen er konsistente.
4.1.2.4 Trykkopprettholdende kjøling: Etter at kontakten er varmesmeltet tilkoblet, bør trykket fortsatt opprettholdes, og tilkoblingsflaten skal ikke roteres eller til og med avkjøles til normal temperatur. Etter at kontaktgrensesnittet er avkjølt, bør det ikke flyttes innen 5 minutter, og det skal ikke påføres noe trykk innen 10 minutter. , Hvis det er gjenværende polyetylenmateriale på den varme matrisen etter utrulling, bør den tørkes av med en ren bomullsduk i tide.
Hvis rørstikkets stikkontakt er overopphetet under sveiseprosessen, vil det genereres en bjelkeåpning når røret settes inn. På dette tidspunktet skal en trehammer brukes til å slå langs periferien av stikkontakten for å gjøre stikkrøret og stikkrøret sveiset tett.
4.1.3 Sal av smeltetilkobling
Driftsprinsippet og fremgangsmåten for saltsmeltetilkobling ligner på smeltetilkobling av rumpetypen, men spesielle inventar og boreverktøy og spesielle elektriske varmeformer er påkrevd.
4.2 Elektrofusjonstilkobling
4.2.1" Elektrofusjonskontakt
4.2.1.1" Overflatebehandling: Bruk spesialverktøy til å behandle overflaten på rørets tilkoblingsende, og skrap av overflaten.
4.2.1.2" Merking av posisjoneringslinjen: Merk posisjoneringslinjen i henhold til dybden på røret som skal settes inn, for å sikre at intubasjonsrøret blir jevnt satt inn i kontakten på kontakten under tilkobling.
4.2.1.3" Montering: Sett røret inn i kontakten på koblingsstykket etter behov.
4.2.1.4" Fixed: Installer hylserørene og kontaktene på grensesnittfastheten, og fest dem med armaturet for å holde de to forbindelsesrørene på samme akse.
4.2.1.5 Kabling: Koble ledningskontakten til temperaturregulatoren til kontakten på kontakten.
4.2.1.6 Sveising: Slå på betjeningsknappen til temperaturregulatoren, og gjør grensesnittet strømført og sveiset i henhold til spesifisert oppvarmingstid.
4.2.1.7 Kjøling: Sveiseoverflaten blir sveiset fast etter avkjøling i en periode.
4.2.1.8 Demontering: Fjern sveisen etter at sveisen er fullført.
4.2.2 Tilkobling av elektrofusjonssadel
4.2.2.1 Overflatebehandling: Bruk en spesiell salskrape for å skrape og rengjøre den sveisede overflaten på røret for å sikre renheten på den sveisede overflaten.
4.2.2.2 Installasjon og fiksering: Installer de sadelformede rørbeslagene på den bearbeidede sveiseflaten og fest dem med spesielle klemmer.
4.2.2.3 Kabling: Koble ledningskontakten til temperaturregulatoren til kontakten på sadelbeslaget.
4.2.2.4 Sveising: Slå på strømknappen til temperaturregulatoren, og aktiver sveisingen i henhold til foreskrevet oppvarmingstid.
4.2.2.5 Kjøling: Sveiseoverflaten blir sveiset fast etter avkjøling i en periode.
4.2.2.6 Boring: Fjern rørhetten på den sadelformede rørbeslaget, installer boreverktøyet som er tilpasset festet, og bor et hull i hovedrøret.
4.2.2.7 ”Demontering: Fjern klemmen og boreverktøyet, og sett på plass rørhetten.
4.3 Overgangstilkobling av stål og plast
4.3.1 Ved tilkobling av polyetylenrør med en diameter på mindre enn 63 mm og galvaniserte rør, brukes ofte støpejernsforbindelser og stål-plastovergangsfuger. Støpejernenden er koblet til det galvaniserte røret gjennom en gjenget feste, og enden av polyetylen er sveiset til polyetylenrøret gjennom en stikkontakt. forbindelse.
4.3.2 Ved kobling av et polyetylenrør med en rørdiameter større enn eller lik 63 mm og et metallrør, brukes vanligvis et overgangsstykke med flens av stål og plast. Forbindelsesstykket er sammensatt av en metallflens og et kort polyetylenrør, og flensenden er forbundet med metallrøret. Det korte polyetylenrøret og polyetylenrøret er forbundet med en smeltestussfuge.
